Классическая обработка металла, хотя до сих пор используется на производственных предприятиях, все чаще заменяется современными методами обработки стали, такими как лазерная резка. Несомненно, ее самым большим преимуществом является возможность точно нарезать листы различной толщины. Посмотрим, что такое лазерная резка? В чем преимущества лазерной резки листового металла? Есть ли у этого метода обработки металла недостатки?
Суть лазерной резки листового металла
Лазерная резка листового металла выполняется горячим лазерным лучом и техническим газом высокой чистоты. В зависимости, помимо прочего, от мощности устройств, лазерная резка может осуществляться путем:
- выжигания,
- плавления,
- сублимации.
Самые современные устройства лазерной резки позволяют резать металлы толщиной до 30 мм. Благодаря тому, что лазерная резка всегда выполняется на станках, она также отличается идеальной повторяемостью. По этой причине лазерная резка листового металла используется для серийного производства различных стальных элементов в таких отраслях, как автомобилестроение, производство и дизайн интерьера.
Преимущества лазерной резки листового металла
Лазерная резка листового металла - это не только большая точность воспроизведения рисунка по сравнению с классическими методами обработки металла. К основным преимуществам лазерной резки листового металла можно отнести то, что метод может использоваться для многих типов материалов - помимо вышеупомянутых типов металлов, лазер может использоваться для обработки различных органических и неорганических материалов,
Лазерная обработка не требует дополнительной обработки - устранение необходимости в дополнительной обработке, такой как механическое уплотнение или пескоструйная обработка, значительно ускоряет производственный процесс и в то же время повышает качество обрабатываемого материала. Поверхности среза идеально гладкие и ровные, а главное – чистые.