Современные технологии подарили нам новый способ раскраивания и разрезания материалов - лазерная резка, она позволяет создавать оригинальные и сложные экземпляры изделий. Такие материалы, как фанера, МДФ, древесина перестали быть просто строительным материалом. При помощи лазерной резки фанеры стало возможно изготовлять интересные изделия высокого качества и сложнейших форм: дизайнерские вещи для интерьера и сувениры, подарочную продукцию и упаковку, и многое другое. Появилась возможность воплотить сложные идеи, которые невозможно сделать руками или при помощи других станков.

Процесс изготовления изделия из фанеры

Этапы изготовления изделий из древесины и фанеры, уникальные каждый по-своему. Если это дизайнерская задумка, то сначала создается эскиз согласно пожеланиям заказчика. Потом по этому эскизу готовят макет при помощи компьютерной графики. Дальше работает станок – происходит лазерная резка по дереву, следующий этап – шлифовка деталей, полирование, покраска и тонирование, после этого - сборка изделия. Благодаря лазерной резке по дереву и фанере можно сделать интересные вещи: уникальную сувенирную продукцию, нестандартный декор, необычную подарочную упаковку. А например, на подарочные коробки из фанеры можно нанести логотип заказчика по его эскизу, или рисунок с помощью лазерной гравировки.

Преимущества лазерной резки:

  • Лазерный станок позволяет разрезать фанеру любой толщины и делать контуры любой сложности;
  • Оборудование, на котором проводят лазерную резку, можно также делать гравировку и фрезеровку;
  • Полностью автоматизированный процесс – минимум человеческого вмешательства, отсюда точность и производительность, а также целесообразное использование материала. Благодаря этому доступная цена на изделие, изготовленное при помощи лазерной резки.
  • Готовые изделия получаются без изъянов: сколов и трещин, поэтому они не нуждаются в дополнительной обработке, отсюда минимальное количество отходов;
  • Разрезание фанеры на лазерном станке возможно толщиной до 20 мм, а ширина реза может варьироваться 0,12 до 0,5 мм в зависимости от толщины листа;
  • Точность лазерного станка во много раз превосходит распил лобзиком или ленточной пилой, а скорость производства изделия во много раз увеличилась;
  • При помощи лазерной резки стал доступно выполнять сложные геометрические линии и композиции, которые невозможно сделать вручную.

С приходом новейшей технологии лазерной резки древесины и фанеры дало нам возможность производить разнообразные изделия высокого качества и сложной формы.